作用理念

授信资金的大幅度增长说明了金融机构对印染产业集聚升级的信心,加大对新型纤维面料和功能性面料印染技术的研发

近日,工信部公布《第三批绿色制造名单》,在全国范围内评选出391家绿色工厂,柯桥区的浙江迎丰科技股份有限公司榜上有名,可谓是国家级绿色工厂。评选绿色制造企业是为持续打造绿色制造先进典型,引领相关领域工业绿色转型,加快推动绿色制造体系建设。

印染可以是时尚的,印染可以是高端的,印染也可以是欣欣向荣的。前不久,绍兴柯桥区在蓝印时尚小镇召开了传统产业改造提升暨印染产业集聚升级工程银企对接会。工商银行等6家银行现场与柯桥区的12家企业授信签约18亿余元。

“迎丰科技”是入驻滨海工业区的首批印染企业,近几年来,不断加大科技投入和产品创新,提升产品品质和附加值,特别是去年开始全力打造“智慧工厂”,引进自动化加料机等系列自动化设备,对水、电、气能耗量精准控制,减少不必要的浪费。其中自动化设备的应用可以帮助企业降低25%左右的人力成本。据公司相关人员介绍,目前在打造“智慧工厂”上已投入2000多万元,进度上完成30%左右,虽“智慧工厂”全面建成还有较长的一段路要走,但前景不可限量。

据不完全统计,去年柯桥区内金融机构投向印染集聚的资金达30多亿元,增长了73%。授信资金的大幅度增长说明了金融机构对印染产业集聚升级的信心。

在“迎丰科技”的车间内,工人只要将客户的订单输入电脑,该订单的配方料就会自动产生,其中各项染料克重数量会显示出来,自动化的称料机就能把染料调配好,对于面料颜色的把控非常精确。而在过去,这些都要由熟练的师傅根据经验完成,现在有自动化称料设备,在操作上更加快捷,大大提高染色效率。

蓝印时尚小镇是绍兴传统印染产业向绿色高端、世界领先转型升级的一个重要平台,记者走进这个小镇感受印染业转型升级的脉动与新春开年复工建设的朝气。

近几年,“迎丰科技”抓住消费升级加快这一有利时机,加大对新型纤维面料和功能性面料印染技术的研发,较好地满足国内市场不断升级的消费需求,受到用户广泛好评,销售规模快速提升,市场占有率稳步提高。如公司研发的腈纶针织产品,既有腈纶的透气性,又有针织的弹性舒适度,投入市场后一季度就创收700多万元,目前公司拥有一支100多人的研发团队,科研经费已从1000多万元逐年递增至3000多万元。

无水印染绿色高端

绿色和可持续发展是印染行业发展的必然趋势。近几年来,“迎丰科技”按照国家关于印染行业转型升级要求,加大对清洁生产技术的研发力度,不断完善污染治理技术和设施,加强过程控制与末端治理相结合,从源头削减污染,大大提高资源利用效率。2017年公司相继荣获“浙江省绿色企业”“绍兴市印染行业绿色标杆示范企业”称号。

2016年,绍兴市启动了全国最大规模印染企业整治,将200多家企业关停62家,其余企业全部整合搬迁到蓝印时尚小镇。截至去年底,57个项目全部完成集聚任务。2017年前三季度,柯桥区印染行业实现产值同比增长19.2%、销售同比增长19.2%、利润同比增长27.8%。阵痛后的柯桥印染转型升级开始浴火重生。

随着印染企业的搬迁和集聚,不少企业主动转型,朝着绿色高端大步前进,浙江乐高实业股份有限公司(以下简称乐高印染)就是其中一家代表企业。

走进乐高印染的印染车间,排排坯布整齐排列,偌大的车间秩序井然。翁国贤是乐高印染三分厂厂长,厂内投放的都是无水印染机。2016年夏天,乐高印染以每台2000多万元的价格,从瑞士引入了两台无水染缸。这两台机器的投用,完全改变了印染工人的工作环境。

印染工人喜欢把车间称作蒸笼,因为印染车间的热不仅是温度高,更主要在于闷,待在里面就像蒸桑拿一样。几乎每个人都是汗流浃背。翁国贤说,一到夏天,车间里就靠几个电风扇来缓口气,但吹出来的都是热风。

印染车间最热的地方,在拉幅定型这道工序上,这个机器主要采用蒸汽和油温,给布料起到定型的效果,由于温度高、湿度也大,印染工人身上的汗不停地往下滴。

授信资金的大幅度增长说明了金融机构对印染产业集聚升级的信心,加大对新型纤维面料和功能性面料印染技术的研发。应用无水印染机的车间就不同了!翁国贤说,无水印染设备在染色工序中不再需要用到水和蒸汽,没有任何热量往外散发,整个车间都保持在恒温状态,在减少对环境影响的同时,也改善了印染车间的条件,即使是夏天也不会感到很热。

另外,和传统染机不同的是,无水印染机是流水线式的生产,没有缸差,可以无间断连着做,原来染一缸需要6个多小时,现在只需40分钟左右。翁国贤告诉记者。

和乐高印染一样,绿色无污染成了柯桥200家纺企的新主题,如嘉华印染引入了现代化的高端设备,迎丰纺织今年初已全面启动6S管理。

数字化工厂减少能耗

智能制造是新一轮科技革命的核心,也是制造业数字化、网络化、智能化的主攻方向。近年来,柯桥区推进印染产业整治提升,众多企业投入巨资引进现代化、自动化的装备进行技术改造。

绍兴印染行业要率先实施智能制造新模式,打好转型升级主动仗。另一家转型升级的标杆染企迎丰科技董事长傅双利说,去年,迎丰科技着力推进印染产业智能制造,着力打造绍兴印染业首个智慧工厂。投资1500万元建设的首个智能车间将于今年中旬投入使用,车间内共设8条生产线,年产能突破2亿元。

智慧工厂建成后,每一匹布都有它专有的身份证,每一辆布车都有芯片,可实时查询其所在位置。

在迎丰科技的染料房,一只只装着五颜六色染料的不锈钢罐,整齐排列在全封闭的玻璃房内,操作工人只需输入订单编码,自动化称料系统就能精确地把订单所需染料调配而成。在染整生产车间内,一捆捆刚染完色的布匹通过包装机,很快被塑封并贴上标签。

智慧工厂建成后,我们保守估计可减少25%的人力成本。通过智能化设备实现自动加料,对水、电、汽的消耗量精准控制,还将减少不必要的浪费,并实现在线监测和远程诊断,特别在客户进行再次生产的过程中,设备已经储存了配方,有效避免了印染色差。环保方面,从染料有无危害人体健康物质等监测到废气、废水等排放,也将更加精确。傅双利说。

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