作用理念

【美高梅登录中心】但身处三水大塘工业园的名洲公司坐褥车间内,青海万舟纺织集团是时下兰溪投资最大的纺织集团

企业整体管理水平稳步提升

“我们将坚持以强化市场引领、调整纺织产业结构,增强创新能力,提高产品附加值,培育优势特色品牌为指导思想,实施三名战略,改变兰溪纺织存在的‘三多三少’现状,打造纺织、服装、家纺、毛巾行业的产品品牌、企业品牌、区域国际品牌,提升兰溪时尚纺织知名度、美誉度。”兰溪市质强办主任、兰溪市质监局局长程明说。

丰泽迈上产业链转型的道路已经3年多,成功从织布把产业链条延伸至浆染、后整,带动企业从2015年纳税不到300万元,增长至2016年纳税额已经约达800万元。“括链需要大笔投入,不是所有企业都有这样的基础。”李声林直言,一条龙式生产环节众多,在管理、设备、人力、技术研发等方面总体投入的成本,比外包加工的投入更大,但换来了核心技术提高,产品品质和交货期更稳定,这便是隐形的附加值所在。

据悉,奔达纺织在主营纺织业的基础上,不断追求创新和开拓市场,近年来致力于多元化发展策略,2007年投资并购广东省粤西地区首家五星级酒店开平潭江半岛酒店,2010年成立中业房地产有限公司致力于房地产开发等。

浙江万舟纺织公司是目前兰溪投资最大的纺织企业。记者在这个全省最大的单幢厂房内看到,纺纱设备已实现自动化、智能化,“机器换人”的成效十分显著:一期11.52万纱锭只用工100多人,每万锭纱用工不到20人,遥遥领先传统纺纱企业每万锭纱用工80人。“转型升级的现实门槛摆在我们眼前,我们有信心通过高度自动化、智能化的生产模式实现后来居上。”万舟纺织相关负责人说。

一条龙生产

奔达纺织占地总面积约1100多亩,其中1995年成立的第一公司占地面积约400多亩,2005年成立的第二公司占地面积约600多亩。

加强质量检测体系建设。围绕优势产业和主导产品,加快发展质量监督检验中心,支持浙江省棉纺织品质量检测中心申报成功国家时尚纺织质量检验中心。继续加大对省中心的扶持,以省内一流实验室的要求,提供多方支持。增加高档先进的检测仪器和设备,增强质量检测和服务功能,通过开展国家实验室认可(CNAS)进一步提升检测能力,发挥其在质量检验、产品研发、标准制修订等方面的特长。积极引进时尚纺织相关人才,突破国家时尚纺织质量检验中心等平台建设中人才瓶颈。

但三水纺织企业原有的单一环节生产模式,在高端市场开拓中并不具备足够的竞争力,原来仅有纺织环节的名洲对此深有体会。刘清海说,下游的印染企业面对客户众多,不可能有针对性地对某一家企业需要的技术投入大量精力、财力进行研发,而且研发水平也有限。于是,名洲便把印染、后整等产业链环节收入囊中。

奔达纺织通过全面运用常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律的“五常”卓越管理体系,旨在改善企业的安全、卫生、品质、效率、形象等问题,提升企业核心竞争力。“我们通过采取‘五常’管理思维,不仅提升企业优秀团队的素质,不断改善企业环境,更把优质产品及服务带给客户,力求提供更好的环保纺织品给世界各地的时装品牌。”奔达纺织相关负责人表示,目前,企业的整体管理水平稳步提升。

此外,兰溪市质监局还将强化对品牌打造的政策扶持力度,对获得名牌产品的企业给予奖励,对名牌产品生产企业用于名牌产品研发的各项费用,据实列入企业管理费用。同时,市政府每年设立工业奖励基金,对工业企业的创牌工作实施奖励和补贴;投入资金用于品牌培育和发展,如国外品牌购买及商标注册、知识产权、品牌广告宣传、组团招商引资、参加专业展会。

在全国纺织行业仍处于市场深度调整的大背景下,实施产业链战略对于纺织企业是具有怎样的意义?产业链条向上下游延伸又是如何提高企业的竞争力?

打造牛仔布纺织业绿色环保品牌

近年来,兰溪紧紧围绕创质助力纺织产业转型,以兰溪时尚纺织产业“十三五”发展指导思想为基础,凝练出“一条主线、两大主题、三大战略、六大要求和七大工程”的建设新思路,走内外并举、量质并重的发展道路。2015年末,兰溪纺织工业总产值已达319.23亿元,到“十三五”末的2020年,兰溪力争实现时尚纺织产业总产值470亿元的目标。

“往年的七八月均是淡季,每月仅染300吨到400吨布都很正常。”刘清海说。事实上,主营针织布的名洲产销畅旺已经不是这一两个月的事情,今年上半年名洲已经完成了去年整年的销售额,刘清海对全年实现销售收入同比增长100%稳操胜券。“这是名洲发展10多年以来的新一个发展高峰期。”

奔达纺织坚持自主创新加大产品设计研发投入

加强计量检测体系建设。帮助企业建立和完善计量检测体系,提高计量检测和保证能力,促进企业质量管理水平的提高。积极引导企业采用先进的能源计量管理和检测技术,降低能源消耗,推动企业节能增效工作,发挥计量在企业的生产工艺控制、能源核算、经营管理、安全及环境监测等方面的基础性作用,促进企业素质的提高。

三水纺织企业在创业之初绝大部分是单一环节企业,或是纺纱,或是织布,或是印染,或是成衣,当中印染企业占比高达七成。单一环节的生产模式,意味着企业对上下游合作商依存度极高,产品质量、交货周期、技术研发均不是自身可控的因素,但这些弊端在国内纺织行业价格竞争时代并未显露。

开平奔达纺织有限公司于1995年投资兴建,是一家集纺纱、织布、染整、印花、制衣、洗水于一体的综合性大型纺织印染企业,也是我国重要的牛仔布生产基地之一。多年来,奔达纺织累积了丰富的牛仔布纺织经验,并坚持自主创新,不断在产品设计和研发上加大投入,增强自主开发能力及产品品质监控能力,同时,提升企业整体管理水平,培养出一批专业纺织人才。

“不论在哪个行业,不尊重产品质量的就是夕阳企业。”

中国棉纺织行业协会4月发布的国内纺织市场深度调研报告显示,今年家纺、服装订单向产业链较完整的优势型企业集中,在行业内普遍反映订单不足的情况下,产业链比较完整的企业订单数量不减反增。不难发现,如名洲、丰泽、中汇、精度等三水纺织企业对产业链的探索,已在市场竞争中呈现出较强竞争力。

奔达纺织曾荣获“2003—2005全国百家明星侨资企业”、“2006—2008全国百家明星侨资企业”、“100海外中国企业之星”、“国家外资企业双优奖”、“江门市杰出外资企业”、“开平市十大外资企业”等多项殊荣。如今,奔达纺织正着力打造绿色环保品牌,成为牛仔布纺织业内的翘楚。

说这话的是鑫兰纺织董事长黄友洪。建厂13年来,鑫兰纺织从一个家庭式小作坊升级为现代化科技型企业,并以每年40%的速度递增,实现销售额增长26倍。在黄友洪看来,这是他坚持以质量为基石、以品牌赢市场进行转型升级开辟出来的发展快车道。

“我们曾经在一款产品的后整工艺研发中,花费了30吨布匹来进行试验,才做出一条20公斤的布版送给客户,客户非常满意。”刘清海说,这样任性的研发,如果在过去依靠下游供应商来完成,是根本不可能的事情。不仅研发水平大大提高了,连交货周期都从过去不确定的两三个月,稳定至一个月左右,是名洲丰富了产业链之后的直观改变。

为提升产能、品质,奔达纺织不断提高产品设计和研发能力,保证产品质量稳定,深受用户好评和相关权威机构的品质认定。目前,奔达纺织生产的棉纱和牛仔布已取得全球着名的GOTS和OCS的审核认证,牛仔布、印花布和染色布等系列产品已通过全球着名的Oeko-Tex100安全认证。如今,奔达纺织正在打造绿色环保品牌,为国内外着名品牌服装公司生产优质、时尚、环保的新一代产品。

纺织业是兰溪的传统产业也是支柱产业,历经“十二五”发展,兰溪纺织产业纺、织、印、服装的产业链已经形成,确立了兰溪棉纺织区域产业集群在全国的优势地位。从原来的传统“三驾马车”毛巾、棉纱、白坯布,到如今牛仔布、时装面料、弹力布新“三叉戟”后来居上,兰溪纺织业的转型升级路径明晰。

行业产能过剩、环保压力与日俱增、生产成本持续上涨……国内纺织行业在市场压力倒逼下正加速转型升级,三水纺织企业已“吃透”了供给侧结构性改革的本质,产业链正从单一环节向织布、印染、后整、成衣等产业链上下游环节延伸,依靠产业链战略成功打开中高端纺织市场,立在纺织业转型升级的潮头之上。

不断提高产品设计研发能力

在强化纺织业质量管理方面,兰溪市质监局有四大着力点:加强质量管理体系建设。充分运用认证认可手段,大力推行质量、环境、职业安全健康等国际通行的管理体系认证,全面实施强制性认证制度。推行先进科学的质量管理方法,引导和帮助企业实施“卓越绩效”管理、“5S”管理等先进质量管理办法,提高企业质量管理水平和质量保证能力。

“三水纺织业企业的产业链环节日渐丰富,但并未出现从纺纱到成衣的真正意义的全产业链企业。”刘锦维说,纵观国内纺织行业发展形势,企业产业链条不断丰富、完善将是大势所趋,三水纺织企业在这方面仍大有文章可为。

此外,奔达纺织从国外斥资引入一批先进及高效能机器,通过从瑞士、德国、比利时、荷兰等国家引进21世纪最先进的纺、织、印、染等生产设备,建立21世纪最先进的瑞士乌斯特检测仪器及ITS测试中心,全面实施电脑网络化信息化管理。目前,奔达纺织年产气流纺纱1.2万吨、环锭纺纱3万吨、漂染布7200万码、印花布2400万码、牛仔布6000万码、牛仔布服装60万打,大部分产品出口欧美、澳洲等国际市场。

在鑫兰纺织的产品展厅里,各式牛仔布料迷人眼。其中,模特身上的两款牛仔衣特别显眼,虽是牛仔布料,摸上去的手感极像丝绸,几番扭捏也不会留下褶皱。“这是我们的新产品,把牛仔料做得像绸缎,对质量的要求如贡品般极致。”黄友洪说,“牛仔绸缎”是公司转型升级的典型成果,去年公司投入5000多万元用于技改,着力打响弹力牛仔布的浙江制造品牌。得益于此,鑫兰出产的牛仔布料一次性通过了全球最严苛的质量认证,放眼全国都首屈一指。

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通过政策扶持,在对规上企业现有品牌培育的同时,前瞻性地注册下游延伸及相关产品的商标注册,以确保企业转型发展后的客观需要;鼓励有条件企业注册多只商标(形成系列化产品)及保护性商标,以适应市场不同的需求。在重点领域根据实际情况积极注册产品商标,联合注册集体商标、原产地证明商标、市场服务商标。鼓励企业积极参与国家标准化各项活动,分年分批培育一批“浙江制造”品牌。

国内纺织业市场上常说的“产能过剩”本质是低端产品供给远大于市场需求,因此行业的供给侧结构改革将重点着眼于产品结构的优化,扩大高端产品的供给,提升纺织企业的核心技术和自主品牌等附加值,纺织业在新一个市场风口上仍呈现较强活力。三水在打造一批传统制造业转型升级标杆之际,也将推进纺织业全产业链发展作为其中一个重点。

加强标准化体系建设。加快推进“标准化良好行为企业”创建活动,采取有效措施引导和推动企业制定高于国家标准或行业标准的企业内控标准,鼓励企业、行业协会参与国际标准、国家标准、行业标准的制修订,推进企业采用国际标准或国外先进标准,主动接轨国际制造业生产标准体系,标准计量质检协会正常开展活动,确保列入名牌培育发展规划的采用纺织企业国际、国外先进标准的比率不低于95%。

一进入炎热聒噪的7月,不少纺织企业便迎来每年的生产淡季,订单量和生产任务骤减,似乎是要为生产工人和机器减负“降温”。但位于三水大塘工业园的名洲集团生产车间内,并没有像往年一样迎接淡季的来临,相反地,生产工人、生产机器依然满负荷运转,保持每月染布800吨到1000吨的高产势头。

年度业绩翻番有望实现

从单一生产环节向纺织行业上下游产业链延伸,三水纺织企业在全产业链的探索中已经尝到了甜头。但值得关注的是,产业链战略的实施并不是一蹴而就的过程,更是需要企业勇于转型的胆识以及拥有能支持企业转型、扩链的发展基础。

产业链条不断丰富完善

淡季不淡

据了解,正在打造华南纺织印染中心的大塘镇今年提出以织造、印染、销售以及研发设计全产业链发展为依托,一方面引导企业积极向产业链上下游延伸发展,鼓励企业与国内外高端品牌对接合作,提升纺织行业的核心竞争力。另一方面,大塘镇将依托招商引资引入产业链高附加值环节,推动布匹销售中心建设,为企业发展提供更完善的产业链配套。

“今年的销售收入预计将能实现100%的增长。”佛山市名洲集团有限公司董事长刘清海在预估公司业绩时充满信心。进入7月便是印染行业的淡季,名洲往年每月染布仅三四百吨,而今年却维持月染千吨布的高产水平。产业链条日趋完善,让名洲击败多名竞争对手获得迪卡侬优先采购供应商资格,带动业绩大幅增长。

高度自主把握市场话语权

无独有偶,离名洲集团直线距离不到1公里、主营牛仔布的佛山市丰泽纺织有限公司也呈现出产销“淡季不淡”的态势。“估计今年上半年的销售已突破9亿元,同比去年增长达20%。”丰泽纺织总经理李声林说。丰泽纺织迎来的不仅是业绩丰收年,还有增资扩产年,公司计划乘胜追击,于明年新上线梭织染色布业务。

三水大塘镇是纺织印染专业园区,目前是全广东印染环节最集中的地方,这带动三水整个纺织业保持较好的增长势头。大塘总商会秘书长刘锦维最近在分析三水纺织业发展情况时注意到,大塘80多家纺织印染企业当中,今年业绩增长迅猛的企业多是产业链环节相对丰富的,像名洲、丰泽、中汇、精度等都是集团内部已形成纺纱、织布、印染、后整、成衣等环节当中的多个环节。

名洲和丰泽与三水大部分单纯的印染企业不一样,它们拥有织布、印染、后整、成衣等相对完善的产业链条。这样的产业链条,去年助力名洲击败多名竞争对手获得迪卡侬全球优先采购供应商资格,今年帮助丰泽获得西班牙知名成衣品牌ZARA的100万码牛仔布面料生产订单,成为驱动这两家企业迎来新一个业绩爆发期的主要推力。

“企业要打开高端市场,要与国内以及国际的中高端品牌合作,必须有技术过硬、品质稳定的产品。”李声林说。在过去六七年间,国内纺织行业经历过低端产品产能过剩、粗放型企业在市场洗牌中被淘汰等系列变革后,如丰泽等嗅觉敏锐的企业,真正意识到纺织行业的下一个风口将在高端市场。

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