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作用理念

常德石油化学工业业生行当营地不仅仅要承载四川外省石油化学工业业生行业由,建设大型炼化一体化项目

近日,央视新闻频道《新闻直播间》播出专题报道《变废为宝打造绿色循环产业链》,聚焦盛虹集团环保优先、绿色发展,打造国际一流新型石化产业基地。2010年,为进一步打造融合发展的产业链条,同时响应江苏沿海开发等国家战略要求,盛虹集团北上连云港,建设盛虹石化产业园。我们在一片滩涂上“白手起家”再奋斗,将茫茫荒滩打造成一片装置林立的石化新城,成为国家七大世界级石化产业基地中江苏连云港基地的支柱企业。在发展产业的同时,盛虹将安全环保作为企业的“生命线”,全力确保经济和环境协调发展。盛虹各项目在规划建设之初,就明确将“环保优先、绿色发展”的理念作为企业最重要的目标和定位,在环保方面严格按照最高标准投入,绝不打折扣。已建成的各项目环保投资总计达到27亿元,占项目总投资的9%;正在建设的1600万吨炼化一体化项目,其中环保投资37.3亿元,环保投资额度、占比都处于行业领先水平。这也保证了项目在环保工艺技术和设备方面的先进性,为企业绿色、环保运行打下了坚实的基础。盛虹严格执行国家最新的环保标准,并按照长三角地区特别排放限值要求,强化全过程绿色生产,推行节能环保一体化清洁生产,一批节能、节水、减排的改造项目纷纷实施,实现了源头削减、过程管控、循环利用,达到了节能、减污、增效的目标。盛虹投资3.26亿元打造的斯尔邦石化“废酸资源化综合利用技术改造项目”,实现了三套联合装置的产品和副产物的综合利用和环保零排放;通过余热回收装置产生蒸汽再利用,实现了降本增效;采用了14项国际先进技术,通过联合装置上下游一体化生产模式,实现了“三废”再生产的循环利用,同时减少了排放,打造了一条闭路循环的绿色产业链。盛虹在污染物削减治理方面多措并举,实现了废气、废水自动化监控治理全覆盖,处于同行业自动化监控、治理领先水平。投资1000多万元建设的斯尔邦石化厂界和生产装置VOCs监测系统和烟气在线监测设施,实现了废气监测治理全覆盖;投资8000多万元建设的热电烟气超低排放项目,二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放大幅削减,各类指标都优于超低排放标准要求;投资1180万元建设的虹港石化污水厂无组织废气收集处理系统,采用了先进的光催化氧化技术,硫化氢、氨的去除率高达98%以上,实现了从无组织到有组织的精准化治理。凭借对绿色发展的不懈追求和努力,在从下游聚酯化纤“一根丝”到上游石油炼化“一滴油”的全产业链布局上,盛虹“变废为宝、循环再生”的绿色理念已得到了全面体现。公司的环保工作得到了社会各界的一致肯定。2018年,虹港石化成功入选第三批国家级“绿色工厂”名单和中国石化行业“绿色工厂”名单。按照国家工信部和石化联合会的部署,盛虹作为重点企业代表,正在参与《PTA绿色工厂评价导则》的编制工作,将绿色发展的“盛虹模式”融入其中,作为可供全行业参照执行的国家标准,为国家石化产业健康、可持续发展贡献盛虹的力量。盛虹集团在未来绿色发展道路上,将持续推进绿色发展、绿色生产、绿色文化,致力成为生态文明的实践者、美丽中国的建设者。严防环境质量底线,大力发展绿色制造,不断提高资源利用水平,构建安全绿色的生产体系。全面实现废物资源化、无害化、减量化处置,实现从环保优先到环保领先的理念转变,把环保打造成盛虹的闪亮名片和核心竞争力,为全面建成低消耗、高效益的环境友好型企业而奋斗!

发展循环经济打造“绿色工厂”

连云港石化产业基地是中国布局在沿海地区、重点打造的七个世界级石化产业基地中的一个。在新的产业大棋局里,连云港石化产业基地不仅要承接江苏省内石化产业由“沿江”向“沿海”的转移,满足长三角地区和中西部地区的能源及化工原料的需求,还要在区域内承担起“火车头”的作用,拉动整条石化产业链,跑出速度来。

连云港地处“一带一路”和长江经济带建设两大国家新战略的交汇点,区位优势独特,土地后备资源丰富,在提升长三角地区总体实力、服务带动中西部地区发展、完善我国东部沿海经济布局、促进全国区域协调发展中具有重要战略地位,是国家两大新战略实施的前沿阵地,是长江经济带和新亚欧大陆桥重要的出海门户。

盛虹集团将按照产业层次高、产品质量高、科技含量高、投入产出高、安全环保标准高、劳动力素质高的要求,建设国际一流、国内领先的现代化炼化一体化项目,实现盛虹集团链态融合发展、可循环式发展、跨越式发展,成为国家七大世界级石化产业基地中极具竞争力的支柱品牌。

3月8日,东方盛虹以10.1亿元现金完成对盛虹炼化100%股权收购,并通过石化产业以货币方式对盛虹炼化增资70亿元;4月初,公司又公开表示,拟非公开发行不超过30亿元绿色公司债,全部用于炼化一体化项目建设,加快炼化一体化战略布局。

正因拥有熟稔中下游业态及市场的优势,盛虹炼化一体化项目在做顶层设计时,便一改以往“炼油为主,化工为辅”的惯例,倾向生产更多的高附加值化工产品。此项目投产后,预计化工产品产出占比将达到70%,这在同类项目中为全国之最。

公司大力发展循环经济,通过物料、能量、“三废”的循环利用,努力实现安全发展、三废低排放和资源高效利用的目标。通过完整的装置间、公司间、产业间循环经济模式,打造绿色产业链,实现物尽其用、清洁生产,打造国际一流的生态型、智能型、安全型石化企业。

盛虹石化(连云港)有限公司办公室主任贺昭铭介绍说,公司将积极发挥炼化一体化项目的龙头集聚带动作用,打通原料供应途径,打开下游乙烯、丙烯及芳烃等中间体深加工接口,延伸发展中下游特色产业链,形成以合成树脂、有机原料等通用产品为基础,以化工新材料、特种橡胶和高端专用化学品为特色的产品体系,用新牌号、差异化产品扩大市场份额,以产业链布局创新链、提升价值链,推动形成上下游协同发展的高端产业集群。

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安全环保 绿色发展践行循环经济模式

2017年4月,公司成立12位院士组成的盛虹石化院士咨询委员会,为企业发展提供最前沿的技术和科技成果。集团下属国家高新技术企业江苏斯尔邦石化有限公司,建有市级企业技术中心,与淮海工学院合作共建了省级企业研究生工作站,并与清华大学、中科院石化研究院等科研院校建立良好的合作关系,为石化产业的发展壮大奠定良好的产业生态,并提供有力的技术支撑。

2010年,盛虹石化集团抢抓国家多重战略叠加机遇,响应省委省政府南北产业协调发展号召,主动上溯产业链条,在连云港投资建设国际一流的石化产业园区。截止目前,已投资超300亿元,建成了斯尔邦石化240万吨/年醇基多联产、虹港石化150万吨/年PTA项目,并完整配套了约140万立方米的液体化工仓储、2个5万吨级液体化工码头以及热电联产等项目。从一片滩涂到装置林立,盛虹石化产业园迅速崛起,成为江苏产业区域互补、南北联动的标杆项目,也成为连云港“后发先至
高质发展”的强力引擎。

受制于原料供应的心酸与无奈,对于从石化产业链末端一步步发展起来的盛虹集团,感受尤为深切。从村办厂起步,最先涉足印染,尔后布局化纤,又因原料依赖进口受制于人,最终直奔上游源头投资炼化。这种从终端到上游的逆向垂直整合的发展路径,国际大型炼化企业如台塑、韩国SK,也曾走过。

此前,东方盛虹正式对外披露重组上市后的第一份年度业绩报告,据报告显示,公司实现营业收入184.40亿元,归属于上市公司股东的净利润8.47亿元,剔除商誉等减值因素,归属于上市公司股东的净利润为15.56亿元。其中,2018年国望高科实现扣非归母净利润为14.56亿元,超额完成12.4亿元的业绩承诺,业绩表现十分可观。

目前,盛虹集团连云港石化产业园规划面积约15平方公里,投资已超300亿元,建成斯尔邦石化240万吨/年醇基多联产、虹港石化150万吨/年PTA项目,并完整配套约140万立方米的液体化工仓储、2个5万吨级液体化工码头及热电联产等项目。

“保护生态环境就是保护未来。”缪汉根介绍,各项目在设计阶段就将绿色理念作为企业的追求,通过顶层设计,最大限度地减少“三废”的产生,使污染物的防治由末端治理向过程控制转变,打造生态型企业。

盛虹集团投资新建的两个5万吨级的石油码头就在这里,眼前的液体化工码头拥有800米岸线,包括2个5万吨级、1个1万吨级泊位,年吞吐量达632万吨。它有效解决盛虹石化产业园内各大型项目和产品的物流需求,大大降低企业物流成本。

除了在产品上的差异化之外,东方盛虹着力构建整体的产业一体化,以持续提升市场竞争力。据记者了解,其母公司盛虹集团于2014年率先在江苏连云港启动炼化一体化项目。截至当前,盛虹炼化一体化项目总投资约775亿元,年加工原油能力1600万吨,年产芳烃280万吨、乙烯110万吨,预计将于2021年建成投产,届时可实现年产值约1200亿元、利税超200亿元。

同时,为了防范国际原油价格波动所带来的不利影响,盛虹炼化一体化项目特别设计了独有的“油制烯烃”与“甲醇制烯烃”两条原料供给模式,原油贵则用煤炭,以确保产能与成本不受影响。

创新引领 产研结合 提升企业竞争活力

5月20日电南连长三角,北接渤海湾,隔海相望于日本与韩国,位处中国海岸线脐部的连云港市,以其独特的区位优势与岸线资源,成为中国石化产业新棋局中一枚重要棋子。正在建设中的连云港石化产业基地朝着“世界一流”的目标奋力前行,而为之探路者,是来自苏州的民营企业。

区域互补 南北联动 争当高质发展引擎

创新是企业发展的不竭动力,盛虹石化高度重视科技创新工作。近两年集团各公司开展自主研发及合作开发项目30余项,研发费用占销售收入的4%左右,成功开发出EVA电缆料新牌号、EVA涂覆料新牌号、超细旦纺丝LDPE新牌号、非离子SAA新产品等系列新产品10余种,并开展技术提升及节能降耗研究,累计年节约成本8000余万元。公司共申请专利37项,其中发明专利18项,实用新型专利19项,已获授权实用新型专利16项,发明专利1项。

2017年4月,公司成立了由金涌、吴慰祖等12位院士组成的盛虹石化集团院士咨询委员会,为企业发展提供最前沿的技术和科技成果。集团下属国家高新技术企业江苏斯尔邦石化有限公司,建有市级企业技术中心,与淮海工学院合作共建了省级企业研究生工作站,并与清华大学、中科院石化研究院等科研院所建立了良好的合作关系,为石化产业的发展壮大奠定了良好的产业生态,并提供了有力的技术支撑。

据了解,盛虹石化积极践行高质量发展新理念,发挥大型炼化一体化项目龙头带动作用,链条延伸,不断向产业链中高端攀升。公司规划建设1600万吨/年炼油、280万吨/年芳烃、110万吨/年乙烯及下游衍生物的炼化一体化项目,并配套30万吨原油码头、350万立方米仓储及公用工程岛等项目,总投资约775亿元。项目建成后,盛虹石化将形成独有的油制烯烃、醇制烯烃“双链”并延、协同发展模式,为中国石化产业转型升级提供一条崭新的途径。

5月23日,记者前往连云港市徐圩新区的国家级石化产业基地,实地探访东方盛虹石化项目的发展情况。记者看到,年产1600万吨的盛虹炼化一体化项目已经正式开工建设。

“盛虹石化走出一条炼油石化化纤三化一体,绿色协同发展特色之路。”贺昭铭说,盛虹石化秉持“高效、生态、循环、安全”的发展理念。目前,盛虹石化紧紧抓住国际国内石化产业的发展契机,将全力推进建设年产1600万吨炼油、年产280万吨对芳烃、年产110万吨乙烯及下游衍生物的炼化一体化项目,项目正在紧锣密鼓地进行。他们将全力抓进度,确保项目今年底正式开工建设,2019年完成土建施工,2020年完成设备安装,2021年全面建成投产。

此外,按照此前上市承诺,近日公司公告,其全资子公司江苏盛虹石化拟现金收购集团旗下虹港石化100%股权,交易作价为19.92亿元,并获股东大会一致通过。东方盛虹表示,通过收购虹港石化,将解决上市公司PTA采购的关联交易问题,同时,有利于加快公司推进“原油炼化-PX/乙二醇-PTA-聚酯-化纤”新型高端纺织产业链的战略布局。

10个月前,国务院常务会议通过了石化产业规划布局方案,明确表态,支持民企与外资“入场”,以促进石化行业的产业升级。此后不到半年,连云港石化产业基地的龙头项目——盛虹1600万吨/年炼化一体化项目在江苏省的省委书记、省长及各地市主要官员见证之下正式动工。项目总投资达775亿元,拥有国内单套规模最大的炼化装置。

差异化产品优势凸显盈利水平强劲

“首先要打通原料供应的途径,摆脱对国外原料进口依赖,提升新材料的国产率;其次是发挥龙头集聚带动作用,推动形成上下游协同发展的高端产业集群。”盛虹集团董事长缪汉根如此解释“盛虹炼化一体化项目”的定位。

同时,创新绿色发展模式,实现油制烯烃、甲醇制烯烃、煤清洁再利用的耦合发展,通过一体化、园区化、集约化、产业联合的发展模式,做到原料互供和副产品综合利用,节能降耗、提升效益。集团各项目的设计方案执行国家最新的环保标准,按照长三角地区特别排放限值要求,投入最先进的处理、回收技术,废气、废水、废渣利用回收装置再利用,或者焚烧产生高压蒸汽,并入蒸汽管网使用。实现工业废物综合利用,排放远低于设计标准,逐步形成了“环保-运营”的良性互动。

创新是企业发展的不竭动力,盛虹石化集团高度重视科技创新工作,近两年集团各公司开展自主研发及合作开发项目30余项,研发费用与销售收入占比达4%左右,成功开发出EVA电缆料新牌号、EVA涂覆料新牌号、超细旦纺丝LDPE新牌号、非离子SAA新产品等系列新产品10余种;并开展技术提升及节能降耗研究,累计年节约成本8000余万元。公司共申请专利37项,其中发明专利18项,实用新型专利19项,已获授权实用新型专利16项,发明专利1项。发表论文多篇,并拥有多项技术诀窍和专有配方。

云头红日沧海阔,风光无限帆向前。盛虹石化集团将坚持“安全绿色、创新驱动、社会责任、造福员工”的高质量发展理念,积极探索循环经济、低碳经济模式,促进江苏经济区域互补、产业南北联动,按照国际、国内最先进的理念、最严格的标准,建设国际一流的石化产业、研发、物流基地,助推中国石化产业转型升级。

而今年一季度,东方盛虹业绩表现持续乐观,2019年一季度实现营业收入43.49亿元,归属于上市公司股东的净利润3.16亿元。

据悉,虹港石化目前正在新建一条240万吨/年的PTA生产装置项目,预计于2020年第四季度投产,届时公司PTA产能将达到390万吨,扩建完成后,除了产能的快速升级,在能耗环保、产品质量和工作小时数上都有望提升,也有望明显降低整体成本,并购效益显著。

据了解,从“千年绸都”盛泽到“黄海明珠”连云港,盛虹石化应时而生,因潮而涌。盛虹石化集团是中国500强企业盛虹控股集团倾力打造的创新型、生态型石化产业集群,公司位于国家东中西区域合作示范区,产业园规划面积约15平方公里,集生产研发、物流配套等功能于一身,坚持炼化一体、高端石化全产业链均衡发展,是国家七大世界级石化产业基地中极具竞争力的支柱品牌。

东方盛虹表示,伴随着4月份长丝行业景气复苏,公司产品市场竞争力强劲,对业绩表现持有信心,后续业绩将明显好于一季度。

始建于1998年的东方盛虹,二十多年来始终坚持深耕实业,构建出了一条横跨江苏南北,从印染、化纤到石化、炼化全面融合的新型高端产业链。如今的东方盛虹,正在抢抓长三角一体化、“一带一路”交汇点建设等国家战略叠加的历史机遇,依靠科技创新和绿色工艺,打造现代化民营企业的高质量发展模式。

盛虹石化集团积极践行高质量发展新理念,发挥大型炼化一体化项目龙头带动作用,链条延伸,不断向全球产业链中高端攀升。公司规划建设1600万吨/年炼油、280万吨/年芳烃、110万吨/年乙烯及下游衍生物的炼化一体化项目,并配套30万吨原油码头、350万立方米仓储及公用工程岛等项目,总投资约775亿元。项目建成后,盛虹石化将形成独有的油制烯烃、醇制烯烃“双链”并延、协同发展模式,为中国石化产业转型升级提供一条崭新的途径。

龙头带动 “双链”并延 打造高端产业集群

随着石化和炼化项目的陆续上马,目前东方盛虹已经实现了从下游聚酯化纤“一根丝”到上游石油炼化“一滴油”的全产业链布局。下一步,“我们将以创新、绿色的高质量发展,助推国家产业布局结构调整升级,打破国外对高端石化产品市场的垄断,提升我国石化产业在国际上的话语权,奋力实现产业报国的盛虹梦。”缪汉根说道。

盛虹石化秉持“高效、生态、循环、安全”的发展理念,大力贯彻《中国制造2025》,积极推进绿色制造工程,把绿色制造工程作为重点工作任务之一进行全面部署。公司在项目建设中全面采用国际先进的生产工艺,引进国际一流的生产设备,招引国际一流的管理人才,建设国际一流的安全环保设施,为绿色发展打牢基础。

公司将积极发挥炼化一体化项目的龙头集聚带动作用,打通原料供应途径,打开下游乙烯、丙烯以及芳烃等中间体深加工接口,延伸发展中下游特色产业链,形成以合成树脂、有机原料等通用产品为基础,以化工新材料、特种橡胶和高端专用化学品为特色的产品体系,用新牌号、差异化产品扩大市场份额,以产业链布局创新链、提升价值链,推动形成上下游协同发展的高端产业集群。

“建设大型炼化一体化项目,不仅能解决上游原料依赖进口的问题,也能缓解国内中间原料紧缺的现状,对整个石化行业迈向集约化、一体化、高端化也将起到积极作用。”东方盛虹董事长缪汉根表示,“将积极发挥炼化一体化项目的龙头集聚带动作用,打通原料供应途径,打开下游乙烯、丙烯以及芳烃等中间体深加工接口,延伸发展中下游特色产业链,形成以化工新材料和高端专用化学品为特色的产品体系,以产业链布局创新链、提升价值链,推动形成上下游协同发展的高端产业集群”。

常德石油化学工业业生行当营地不仅仅要承载四川外省石油化学工业业生行业由,建设大型炼化一体化项目。东方盛虹专注于民用涤纶长丝产品的研发、生产和销售。据记者了解,公司主要产品为DTY、FDY和POY,细分产品种类达到一百多种,做到了市场上差异化产品100%的覆盖,同时,受益于公司产品差异化优势,各产品的盈利性高于市场平均水平。

在现场,记者注意到,与醇基多联产项目相距不远的1600万吨/年盛虹炼化一体化项目正在如火如荼地加快建设中。盛虹炼化总工程师孙国臣向《证券日报》记者介绍,“总投资约775亿元,其中安全环保投入为116亿元,占总投资比重的15%。该项目在安全环保方面的投入,已经远远超出行业平均水平”。

走进连云港盛虹石化产业园,全球最大的240万吨/年醇基多联产项目映入眼帘的是,26万吨/年丙烯腈装置和9万吨/年甲基丙烯酸甲酯装置正在平稳运行,生产过程中不断产生的废酸和废硫铵通过SAR废酸再生装置,“摇身一变”成为新原料,循环利用于再生产。这个由盛虹石化投资3.26亿元打造的“废酸资源化综合利用技术改造项目”,实现了三套联合装置的产品和副产物的综合利用和环保零排放。

全产业链扩展炼化一体化布局加速

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