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作用理念

【美高梅登录中心】2名工人、5台机器人,每条生产线上的每件产品的每个生产环节都有一个

位于平望镇的苏州美山子制衣有限公司的生产车间内,各种智能生产设备不一而足:自动裁切机、货运机器人、自动点烫机……这些智能生产设备共同组成美山子制衣的智能生产线。自运行以来,这条生产线已将工厂的生产效率提升近22%。

不用去德国,长沙看纯正工业4.0

美山子制衣的整条智能生产线既统一而又独立,其中尤其值得一提的是“智能节拍流水线精益生产系统”。该系统由智能直驱皮带流水线槽与美山子制衣自主研发的制造企业生产过程执行系统联合运作,并通过拉动式生产模式及物联网技术,引入自动导引运输车,实现从原材料到成品的智能物流运输。

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【美高梅登录中心】2名工人、5台机器人,每条生产线上的每件产品的每个生产环节都有一个。2016年,美山子制衣就开始试用这种生产模式,经过长时间的测试与完善,2017年12月,首批4条“智能节拍流水线”正式投用,目前,美山子制衣28条生产线中的17条已完成改造。“硬件方面的改造还在其次,更重要的是智能系统的集成。”美山子制衣“工业4.0项目组”负责人唐银江介绍,单条生产线的硬件改造成本在10万元左右,但整个车间及厂区的配套系统改造和建设成本则远远超过这个数,事实证明,这种投入是值得的。

湖南日报·新湖南客户端4月29日讯(记者 熊远帆 通讯员
黄姿)工业4.0,这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。它将实现数字科技与工业产品,以及物流共通,实现机器与机器的互联。今天,参加“壮丽70年
奋斗新时代——推动高质量发展调研行”的央媒记者们,来到长沙经开区的博世长沙感受工业4.0的魅力。

“这个系统,或者说这种生产模式具有5个鲜明优势。”唐银江说,一是生产中有了“智能节拍”,每条生产线上的每件产品的每个生产环节都有一个“节拍时间”,这一“节拍时间”随产品的生产难度而变,生产难度高的,“节拍时间”相应就长,这就有利于统一生产线上每名工人的“步调”,进而提高单位时间的生产量;二是达成以数据为驱动的生产平衡控制,每条生产线前都有一块显示屏,上面会显示“节拍产量”“实际产量”等数据,有助于管理人员了解生产进度,提高产线平衡率;三是避免批量品质风险,每条生产线前都有一个检验台,产品会在此接受“体检”,质量问题被消除在生产一线。

一条两米宽的有道,两侧分别是传统生产线,和一条工业4.0生产线。呈现出截然不同的两番景象:一边工人忙不停,一边只看见机器节拍整齐的自动生产。在一个原本需要人工装配工序的工位,机器人正在作业。它能根据生产管理系统中的订单情况自动计算物料,将物料需求发送到仓库。仓库收到指令后会自动备料,然后交由运料小车配送到生产线上。

“剩下的两个优势则都体现在快速反应能力上。”唐银江介绍,一是适应极速供应链需要,通过制造企业生产过程执行系统,客户订单会被直接派送到生产线上,工人随即可以开始生产;二是有效提升物料快速供应能力,在订单被派送至生产线上的同时,一次可载重500公斤的自动导引运输车会立即将物料运送到位,确保人到物到。

两条生产线产出的产品完全一样,生产效率却完全不同。传统流水线,9名工人,12.5秒生产一台马达;全新的工业4.0生产线,2名工人、5台机器人,7.5秒下线一台马达。两条生产线一小时内的产量分别是288台和480台。

一环套一环的精心架构之下,美山子制衣的车间内响起“智能节拍”,工人与智能设备的完美配合显着提升其进行工业化大生产的能力,而在另一块领域——私人定制方面,美山子制衣也已开始发力,其设立的“C2M定制实验室”,为的就是满足这一消费者的需求。

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“目前,该实验室还处于摸索阶段,但已有一定的生产力。”唐银江说,与生产线上一人一个工位不同,实验室中一人对应的是12台智能生产设备,可依据客户的个人喜好生产出各具特色的衣物,做到件件不重样。

工业4.0生产线生产效率提高30%,质量损失减少30%,换型时间减少30%,让工人从机械式的重复劳动中解放出来。目前,智能化升级改造线已改造完成,出现人为干预和非生产性损失的可能性大幅降低,生产节拍缩短约30%。

美高梅登录中心 ,当然,在智能化改造中,美山子制衣面对的困难也不少,当下最棘手的应该就是“智能识别”了,“我们干这行的人常说的一句话就是,智能设备都是‘欺软怕硬’的。”唐银江介绍,对衣物进行智能识别一直是业界难题,因面料是软的,会堆叠成不同形状。“我们现在正在跟多家机器人公司接触,看看是否有办法解决这个难题。”唐银江说,一旦这一业界难题得到解决,美山子制衣的智能生产能力毫无疑问将再上一个台阶。

“这条线应用了博世生产执行系统MES,8个工业4.0的智能解决方案,实现了产品的可追溯性,并且实现了智能化物流。”博世长沙技术总监张毕生介绍,从将生产计划发送至生产执行系统,从原材料的准备到配送,从制造成品到包装,整个装配生产线完全按照博世工业4.0理念,实现设备、物料、人的互联。相比旧的生产线,这条工业4.0生产线的智能化程度,除了自动化水平更高、人机交互更便捷,还具备产品追溯、自动换型、智能订单管理、数字化包装等功能。

近年来,长沙经开区发力“智能制造第一区,”提出分阶段、两步走:到2021年,建设国内领先的智能制造应用基地、示范基地和创新基地,率先建成5000亿国家级园区;到2025年,主导优势产业全面实现智能化转型,建成“湖南第一,全国领先,全球知名”的世界级智能制造产业集群。目前,长沙经开区共有6家国家级示范企业,12家省级示范企业,63家市级示范企业,智能制造试点示范项目成果显著。

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