作用理念

中纺院经历了我国纺织行业起步、调整和再发展的不同阶段,中国通用技术集团中国纺织科学研究院有限公司

2019年是中华人民共和国成立70周年,70年来,中国纺织工业从弱到强,取得了全方位、开创性的发展,发生了深层次、根本性的变革。纺织业作为国家工业化进程的母亲行业、对外开放的排头兵、经济体制改革的先行者,已将中国建成为全球最大的纺织品服装生产国、消费国和出口国。

原标题:庄小雄:见证行业科技发展,中纺院初心不改剑指“世界一流纺织技术高地”

为全面回顾70年来中国纺织工业的历史进程,从不同角度展现纺织工业的巨大变化,记录纺织人敢于探索、奋勇前行的时代故事,中国纺织工业联合会会刊——《纺织服装周刊》特开设“我和我的祖国”专栏,向行业内外企事业单位、机构、学校、团体、个人征文,通过讴歌行业企业所取得的辉煌成就,表达对党、对祖国的热爱和对美好生活的向往,进一步展现纺织业为决胜全面建成小康社会、实现中华民族伟大复兴的中国梦而不懈奋斗的决心。

创建于1956年的中国纺织科学研究院有限公司(以下简称“中纺院”),是我国纺织行业最大的综合性科研院所和纺织高新技术产业基地,同时也是中国通用技术集团先进制造与技术服务咨询产业板块的核心企业。作为中国纺织工业发展科技进步的中坚力量,中纺院经历了我国纺织行业起步、调整和再发展的不同阶段,随着我国纺织行业转型升级的不断深入,中纺院秉承以科技支撑、促进和引领纺织工业发展的使命,成为推动行业技术进步和转型升级的重要力量。

中国通用技术集团中国纺织科学研究院有限公司

跨越三个阶段

党委书记、董事长庄小雄

见证我国纺织业发展

今年是新中国成立70周年,是决胜全面建成小康社会第一个百年奋斗目标的关键之年。70年来,中国纺织工业肩负着“衣被天下”的梦想,解决了让中国人民乃至世界人民的“温暖”问题,让人们从有的穿发展到穿得好,再发展到今天穿得舒适、时尚。中国纺织工业进而也取得了全方位、开创性的发展,成为了国家对外开放的排头兵、经济体制改革的先行者。这其中凝聚了几代纺织人、纺织系统2000多万从业者的艰辛和智慧。中国通用技术集团中国纺织科学研究院有限公司是我国纺织工业最大的综合性科研院所和纺织高新技术产业基地,在这个过程中作出了重要贡献,作为中纺院的一员,我深以为豪。

中纺院是“国家合成纤维工程技术研究中心”“纤维基复合材料国家工程研究中心”“生物源纤维制造技术国家重点头验室”的依托单位;是科技部试点联盟“化纤产业技术创新战略联盟”的牵头单位之一、“纺织标准检测公共服务平台”等纺织技术服务平台的承担单位;同时拥有纺织行业生产力促进中心、纺织工业标准化研究所、国家纺织制品质量监督检验中心、国家纺织计量站等行业重要公共服务资源。

以纤维为载体满足人民对美好生活的向往

中纺院党委书记、董事长庄小雄日前在接受记者采访时,总结回顾了公司63年的发展历程。他分析认为,中纺院的发展历程可分为3个阶段,而这这三个时间段,也正是中国纺织工业技术发展的缩影。

中纺院建于1956年,至今已有63年历史。从诞生之日起,中纺院就以科技兴业为己任,始终围绕以纤维为核心的技术链构筑大科研体系,竭尽“国家队”所能,助力纺织工业由大变强。

第一阶段是实现天然纤维自动化生产。上世纪50年代~70年代,中纺院在以棉纺织新技术、新工艺、新装备为主要内容的清花—梳棉—并条—粗纱—细纱成套设备研究方面取得重大突破,卓有成效的改变了我国棉纺织工业的技术面貌,为1983年国家正式宣布取消纺织品各种票证、长达29年的棉布限量供应退出历史舞台作出了突出贡献。

站在新中国成立70周年的特殊节点上回顾历史,可以清晰地看到中纺院的发展主要经历了三个阶段,这三个阶段也折射出了纺织工业的发展历程。一是上世纪50~70年代,中纺院依靠科技力量实现了棉纺设备的国产化,也叫做单一设备的国产化,解决了刚解放时期需要大大提高生产效率的问题;二是上世纪70年代起,中纺院通过引进消化吸收再创新实现了纤维成套装备国产化,同时与国内大型化纤企业联手,实现了合成纤维量大面广的发展,为我国成为世界化纤大国奠定了坚实基础;三是上世纪90年代至今,伴随着行业从大到强,中纺院提出加强自主创新,开始独立自主攻关莱赛尔技术,实现了以莱赛尔纤维为代表的生物基纤维成套技术国产化。

第二阶段是合成纤维装备跻身国际先进行列。上世纪80年代至今,中纺院通过消化、吸收、再创新,在化纤长丝成套设备的研究制造领域,打破国外技术壁垒,实现聚酯供应装备国产化,使大型化纤企业万吨单位投资从“八五”“九五”期间的8500万元下降到1300万元以下,为节约国家建设资金作出了巨大的贡献。

63年来,中纺院走过了不同阶段的发展,也经历了经营模式的改革,但为老百姓解决穿衣问题的初心、使命却一直未变。伴随着老百姓穿衣需求的不断升级,1999年,中纺院由科研事业单位转制为中央直属大型科技企业,并根据实际情况对科技力量进行了深度整合,稳定和巩固了一批研发队伍,同时利用几十年的科研技术积累大力发展科技产业,先后设立了一批由中纺院控股、科研生产和经营管理骨干持股的科技企业,摸索出了一条适应行业竞争和中纺院特点的产业发展之路。新的运行机制和管理制度,使中纺院科技产业规模、效益快速提升。2009年,经国务院批准中纺院整体并入中国通用技术集团。通过近十年的发展,借助集团这个大平台及其整体资源优势,中纺院的转型升级之路初见成效。

第三阶段是实现绿色纤维、特种纤维、高性能纤维的全面突破。近年来,中纺院从引进消化吸收再创新模式逐渐转向自主创新模式,独立攻克难关,建成并推广了新溶剂法纤维素纤维产业化项目——Lyocell纤维生产线,实现纺织成套装备技术的国产化,推动了我国再生纤维素纤维的转型升级。

今天,中纺院已经是我国纺织行业最大的综合性科研院所和纺织高新技术产业基地,下属四大业务板块:纤维材料、产业用纺织品、核心装备EPC与生物化工配套、标准检测及技术服务。但是,无论业务如何拓展,中纺院以纤维为核心进行科技创新的底色始终鲜明,以纤维为载体满足人民对美好生活向往的使命始终不变。

庄小雄表示,中纺院的使命是为人民服务,为建设纺织强国贡献力量。成立之时,我们肩负着解决人民群众穿衣难和振兴民族纺织工业的两大使命,发展至今,奋斗目标逐渐转变为打造世界一流纤维新材料龙头企业,为人民提供绿色环保兼具功能性和舒适性的服装,以满足人民对美好生活的需求。无论业务如何拓展,中纺院以纤维为核心进行科技创新的底色始终鲜明,以纤维为载体满足人民对美好生活向往的使命始终不变。

我是1997年进入中纺院的,20多年来,我见证了化纤产业的成长,也见证了纺织从以棉毛麻丝为代表的传统产业发展成为一个多学科交叉的高科技产业。

中纺院经历了我国纺织行业起步、调整和再发展的不同阶段,中国通用技术集团中国纺织科学研究院有限公司。围绕四大核心业务

印象最深刻的是国产莱赛尔纤维万吨产业化的实现。莱赛尔纤维因其同时具有天然纤维的舒适性与化学纤维的诸多优点,在生产过程中能近乎做到零污染,所用溶剂无毒,几乎是所有人心中的完美纤维,但是由于技术过于复杂,在很长一段时间里,一直被国外企业所垄断。

建立自主创新支撑体系

在全世界人口纺织纤维用量中,有60%~70%的纤维来自于石油,由于石油不可再生的因素,石油供应量会越来越少,而莱赛尔纤维是再生纤维素纤维,为了长久地解决纤维用量的问题并打破国际垄断,1998年,中纺院提出了“统一思想、明确目标、坚定不移地做好莱赛尔纤维国产化”的目标,之后在三任院长的指导下,克服了种种困难,历经不计其数的小试、中试,终于在2016年12月23日,由我国从生产线装备到生产工艺拥有完全自主知识产权、装备100%的中国通用技术集团中纺绿纤1.5万吨莱赛尔纤维生产线一次性开车成功。这是中纺院十八年磨一剑最终取得的硕果,也意味着中国纺织行业即将迎来一场巨大的变革。

经过63年的技术沉淀,如今,中纺院已经建成以纤维材料、产业用纺织品、核心装备EPC与生物化工配套、标准检测及技术服务4大业务板块为主要领域的科技产业群,通过技术改造、技术创新和扩能建设,不断提升产品的核心竞争力和国际国内市场占有率,发展势头稳健,公司综合实力显著增强,2008年被国家科学技术部、国务院国资委和中华全国总工会命名为首批创新型企业,2016年被评为国家知识产权示范企业。

今年2月21日,中纺院“年产6万吨新溶剂法纤维素纤维产业化项目”在河南新乡正式开工,并将于明年6月份开车,届时将形成10万吨产能规模,为中纺院2021年建设50万吨规模,成为Lyocell纤维全球第一的通用技术高科技新材料产业集团打下最坚实的基础。

据庄小雄介绍,中纺院本部与下属企业形成二级研发体系。本部研发体系主要包括研究开发中心、绿色纤维工程技术开发中心,研究开发中心具备从纤维原料制造到纺织材料应用完整的技术创新链,创建了化纤新材料、新工艺、新设备和自动控制一体化的技术开发模式;绿色纤维工程技术开发中心拥有新溶剂法纤维素纤维千吨级、百吨级纺丝试验线、小型纺丝试验线、熔喷非织造布试验线以及各类专业分析检测实验室,形成了国内规模最大的新溶剂法纤维素纤维产业化科研实验基地,是国产万吨级绿色纤维产业化技术的支撑核心。下属企业研发体系由下属生产经营性企业的研发团队组成,中纺院旗下北京中丽制机工程技术有限公司等6家全资子公司以及东纶科技实业有限公司等9家控股子公司的科研团队,积极开展行业共性、关键性和前瞻性技术的研究开发,攻克和突破了一系列重大技术难题,形成了一批具有自主知识产权和世界先进水平的技术创新成果。

建立至今,中纺院始终秉承以科技支撑、促进和引领纺织工业发展的使命,成为推动行业技术进步和转型升级的重要力量。近年来,公司不断深化改革,形成了本部与下属企业两级研发体系和一批由优秀学科带头人领衔、学术水平高、创新能力强的科研团队,积极开展行业共性、关键性和前瞻性技术的研究开发,承担了多项
“973”、“863”、科技支撑等国家重点科技计划项目,攻克和突破了一系列重大技术难题,形成了一批具有自主知识产权和世界先进水平的技术创新成果,获得国家和省部级科技进步奖200余项。

为强化科研成果及时落地,中纺院还与纺织聚集区(集群)的相关政府合作,组建了中纺院(浙江)技术研究院有限公司、海西纺织新材料工业技术晋江研究院、海安中纺院纤维新材料产业技术研发中心、中纺院深圳分院、中纺院共青分院多个区域创新服务平台,在染整技术、功能性差别化和高性能纤维、产业用纺织品、纺织化工和生物技术、纺织关键设备和装置等纺织高新技领域,促进了中纺院科技成果的产业化和当地纺织经济的发展。值得一提的是,今年十一阅兵期间,庆祝活动6个群众方阵和2个合唱方队所穿着的服装,就是由中纺院(浙江)技术研究院有限公司与杭州雅正纺织品有限公司合作开发而成。

通过与企业、高等院校密切合作,加强协同创新,促进科技成果转化,面向纺织行业、集群区域广泛提供了技术咨询以及纺织标准、计量、检测、认证等技术服务。以纤维材料、产业用纺织品、核心装备EPC与生物化工配套、标准检测及技术服务为主要领域的科技产业群,通过技术改造、技术创新和扩能建设,不断提升产品的核心竞争力和国际国内市场占有率,发展势头稳健,公司综合实力显着增强,2008年被国家科学技术部、国务院国资委和中华全国总工会命名为首批创新型企业。2016年被评为国家知识产权示范企业。

优化三大结构体系

近年来,先后在浙江、福建、广东、江西、江苏及河南等地建立了研发、检测等分支机构和服务网络,创新能力和辐射范围得到进一步的提升。

打造国际一流产业平台

中纺院取得今天行业地位的背后,得益于一代又一代中纺院人对“满足人民对美好生活的需求”的传承,得益于多年来积累形成的强大科研体系和一支极具战斗力的人才队伍的沉淀。未来,这种传承也会一直延续下去。

在回顾中纺院的发展历程时,庄小雄总结道:“63年来我们的技术发展链条没有变,纤维材料研究始终是中纺院努力的方向,坚持围绕纤维材料工艺研究、装备研究、工程集成、产品标准等因素形成完整的技术路线规划图,辐射全国的检测与技术服务,以及服务区域的创新平台,凭借以产业链为主线的研发形象,为纺织纤维材料产业链提供完整的解决方案。”

站在新的历史起点,中纺院也将迈入新时代转型升级的关键时期。未来,在“创新、协调、绿色、开放、共享”发展理念的指引下,中纺院将围绕国家产业政策和创新驱动的发展要求,结合市场需求,聚焦“创新能力的提升”,向“突破关键技术、推动行业产业转型升级”发起新一轮冲击。

化纤机械厂一金车间组装化纤纺丝机设备。

谈及企业未来发展,庄小雄坚定地表示,中纺院初心不变、使命不变,核心技术路线图不会变,只是将通过优化商业模式,实现企业的可持续发展。一方面,做强科技,打造核心竞争力,以实施国家重大项目、国家制造业创新中心申报、公司重大项目建设为抓手,完成纤维新材料板块在工艺、装备、工程化集成、应用研究及其标准制定方面的系列突破,进一步梳理、明确、聚焦中长期科技项目规划,完成企业健康转型。另一方面,以中纺标公司进入资本市场为契机,通过混合所有制改革、核心骨干员工股权激励等方式,将各个板块逐步打造成上市公司,实现科技、产业与资本的高度融合。以产业链上下游整合为抓手,积极寻找重组并购商机,实现价值链的协同发展。

1979年度纺织研究所工作汇报展览一角。

未来,中纺院将结合国家战略需求和现有科研基础及优势,以技术创新为核心,以产业和资本为纽带,整合各种经济要素,通过打造以技术创新战略体系、产业布局战略体系和基金保证体系三位为一体的新材料产业板块,努力实现以生物基纤维、功能性纤维、高性能纤维以及纤维应用、核心装备EPC、标准检测为核心的国际一流新材料产业平台,建成具有国际竞争力的纺织技术开发基地和高新技术产业集团,并在不久的将来突破千亿产值规模,努力把中纺院打造成为“科技、产业、资本”融通的平台,力争在2025年建设成为以科技创新为核心竞争力、产业规模超百亿的上市公司。“也就是实现一个核心竞争力科技创新、一个百亿规模产值、一个上市平台的‘三个一’奋斗目标,将中国通用技术集团中纺院打造成为具有国际竞争力的世界一流纺织技术开发基地和高新技术产业集团,可提供各类纤维材料的综合解决商和服务商。”庄小雄信心十足。

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